模具制造中的九种加工工艺，你会几种？

　　1.电火花加工

　　1)基本原理

　　电火花加工是利用浸在工作液中的两间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文为Electrical Discharge Machining，简称EDM。

　　电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。

　　另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如：采用高速铣来制造电，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。

　　如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为辅助手段去清角修边，这样留量更均匀、更少

　　2)基本设备：电火花加工机床。

　　3)主要特点

　　能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工，便于实现自动化;加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

　　电火花加工具有如下特点

　　可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电上，导致电损耗，影响成形精度。

　　(4)使用范围

　　加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。

　　电火花加工必须具备三个条件

　　1. 必须采用脉冲电源

　　2. 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电与工件电间微小的放电间隙

　　3. 火花放电必须在具有一定绝缘强度(10～107Ω ·m)的液体介质中进行。